जंग और दरारों के लिए एक्सकेवेटर आर्म साइड प्लेट के वेल्डिंग सीम का निरीक्षण करते समय, वेल्डिंग सीम की सतह पर पेंट की परत और जंग को खुरचना या पॉलिश करना आवश्यक है। निरीक्षण करते समय, वेल्डिंग सीम को एक छोटे हथौड़े से टैप करें, और यदि आवश्यक हो तो निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग करें।
1. दरारों का कारण
खुदाई करने वाले हाथ की साइड प्लेट में दरार के कारण: मूल वेल्ड में बुलबुले, स्लैग समावेशन और सूक्ष्म दरारें शामिल हैं। जब उत्खनन पर अधिक भार पड़ता है, तो मूल वेल्ड में सूक्ष्म दरारें उत्पन्न होंगी और धीरे-धीरे विस्तारित होंगी: वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग छड़ें प्लेट के प्रदर्शन के साथ असंगतता के कारण दरारें: उत्खनन बांह के बड़े आकार के कारण, विश्वसनीय को अपनाना मुश्किल है और प्रभावी हीटिंग और इन्सुलेशन उपाय। वेल्ड के चारों ओर आधार सामग्री के कठोर क्षेत्र को वेल्डिंग के बाद पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की ताकत में कमी आती है: खुदाई ऑपरेशन के दौरान, कंपन और प्रभाव बड़े होते हैं, और वेल्ड सीम पर असमान तनाव का कारण बनता है दरार करने के लिए वेल्ड सीवन.
2. ठीक करें
वेल्डिंग से पहले तैयारी का काम: मूल वेल्ड दरारों से तेल, पेंट, जंग आदि हटाने के लिए हाथ से पीसने वाले पहिये का उपयोग करें। साइड प्लेट के शरीर में वेल्डिंग सीम में दरारें काटने के लिए एक गॉजिंग मशीन का उपयोग करें, और बेस मेटल के कठोर क्षेत्र को साफ करें जिसे पहले वेल्ड किया गया था। योजना बनाने के बाद, चीरे को चिकना करने के लिए एंगल ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें (वी-आकार की नाली बनाने के लिए आंतरिक इंटरफ़ेस को पीस दिया जाता है)। सफाई और गुलाबी निरीक्षण के बाद, पुष्टि करें कि सभी दरारें मिल गई हैं और हटा दी गई हैं।
मौजूदा रखरखाव शर्तों के अनुसार, Φ5 मिमी मॉडल E5015 (J507) या E5016 (J506) इलेक्ट्रोड का चयन करें, इसे 2 घंटे के लिए 350 डिग्री पर बेक करें, और फिर इलेक्ट्रोड को नमी को अवशोषित करने से रोकने के लिए इसे 100 डिग्री पर इन्सुलेट करें। इसे आवश्यकतानुसार लिया जा सकता है; वेल्डिंग करंट 190~230A है। उत्खनन साइड प्लेट की बड़ी मोटाई के कारण, वेल्डिंग से पहले वेल्डेड हिस्से को 150 ~ 250 डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग के लिए खंडित, सममित और पिछड़े तरीकों का उपयोग किया जा सकता है; वेल्ड सीम की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग जारी रखनी चाहिए तनाव को खत्म करने के लिए वेल्ड धातु को टैप करने के लिए हाथ के हथौड़े का उपयोग करें; साइड प्लेटों के कोनों पर वेल्डिंग करते समय, चाप दोषों से बचने के लिए, कनेक्शन की तनाव स्थिति में सुधार के लिए वेल्डिंग लगातार की जानी चाहिए।
वेल्डिंग के बाद, छींटे, वेल्डिंग स्लैग, वेल्ड फ्लैश आदि को अच्छी तरह से हटा दें, और वेल्ड सुदृढीकरण 2.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। वेल्ड पर चुंबकीय कण निरीक्षण किया जाता है, और दरारें जैसे दोषों की अनुमति नहीं होती है।
3． वेल्ड क्षरण को रोकने के उपाय
वेल्ड को अच्छी तरह रेत दें, जंग हटा दें और जंग रोधी पेंट लगाएं। उत्खनन निर्माण स्थल पर, मौजूदा जंग लगे वेल्ड के लिए, उत्खनन की वास्तविक स्थितियों के आधार पर मैन्युअल जंग हटाने का चयन किया जा सकता है। नुकसान यह है कि श्रमिकों की श्रम तीव्रता अधिक है और श्रम लागत अधिक है। जंग हटाने के लिए अचार बनाने का भी उपयोग किया जा सकता है, अर्थात विधि के रूप में कार्बनिक अम्लों का उपयोग किया जा सकता है। जंग हटाने, जंग-रोधी और प्राइमर कार्यों के साथ एक अचार समाधान तैयार करने के लिए मुख्य आधार सामग्री को संक्षारण अवरोधक, सर्फेक्टेंट, जंग हटाने वाले, विरोधी जंग एजेंटों और फिल्म बनाने वाले एजेंटों जैसे मिश्रित सामग्रियों के साथ मिश्रित किया जाता है। सफाई के माध्यम से, यह जंग हटाने और जंग की रोकथाम के उद्देश्यों को प्राप्त कर सकता है।
इसके अलावा, उपयोग के दौरान उत्खनन को स्वच्छ और शुष्क वातावरण में रखने, अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखने और संक्षारक गैसों और नमी को समय पर समाप्त करने पर भी ध्यान देना चाहिए।